注塑模具加工的步骤

  注塑模具加工是一门相当复杂的工序 ， 期中要涉 及到物理、化学等几个专业知识，因此需要我们特别 注意，否则一不小心，就会产生很多的缺陷，进而影 响到塑胶件加工的正常效率。在注塑模具加工的过程 中需要特别注意哪些问题呢？

  一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。

  一：加热、预塑化

  螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。

  二：合模和锁紧

  锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

  三：注射

  装置前移当合模完成后，将整个注射座向前推进，使得注射器喷管与铸模的主要流道完全吻合。

  四：注射、保压

  在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。

  五：卸压

  当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。

  六：注射装置后退

  一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程。

  七：开模、顶出塑件

  模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。