塑料挤出成型的重要性

  国内塑料挤出成型技术发展至今，在塑料挤出成型机理与方法、单（双）螺杆挤出设备的设计参数控制、各配方助剂的复合配制、挤出工艺参数的设置与调整、挤出成型模设计技术等方面，都有了长足的进步。目前，我国塑料挤出成型设备的研发与制造，在全球挤出领域扮演着重要的角色。

  挤出成型是目前比较普遍的塑料成型方法之一，适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料，可以成型各种塑料管材，棒材，板材、电线电缆及异形截面型材等，还可以用于塑料的着色、造料和共混等。挤出型材的质量取决于挤出模具，挤出模具主要是由机头和定型装置两部分组成，其结构设计的合理性是保证塑件成型质量的决定性因素。

  普通塑料挤出成型设备主要包括挤出主机、挤出下游设备（俗称辅机：含定型台、牵引机、切割机、放料架）、挤出模（含模头、干式定型模、冷却水箱）等部分，只能简单地完成塑料的挤出生产，产品质量一旦出现问题，只能停机并依靠人力进行维修与维护。

  挤出成型也称口模成型，也就是利用螺杆或活塞的压力来进行挤压，使受热熔化的聚合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。按挤出过程，可分为两个阶段：

  第一阶段：塑料在挤出机内进行固体输送，固体熔融，混合均化和增压泵送；

  第二阶段，塑料从挤出机机头压出，经过口模成型，制品定型，制品冷却和切割或卷取四个工序。

  挤出成型具有塑化能力强，生产效率高，材料适应宽和产品范围大的优点，从而近80％的塑料材料需要用挤出成型，挤出设备广泛用于塑料材料的塑化、熔体输送和泵送加压，从而成为其他成型方法的基础。