模具挤出成型的市场发展趋势持续上升

  模具挤出成型是一种常见的塑料制品生产方法，一般用于大批量生产同一种结构、形状或大小的产品。模具挤出成型的原理是将塑料原料通过模头，通过高温加热、高压挤出，将最终产品进行定型。该制造方法主要应用于建筑、包装、汽车、航空等工业领域，也广泛应用于日用品制造业。

  模具挤出成型生产的产品可分为管材、片材、型材和缆材四种。其中，管材是模具挤出成型生产最多的产品，主要分为直管和膜管两种。直管是圆形和方形截面的管材，主要应用于城市给水、天然气、燃气等管道系统，膜管则是用于建筑材料、包装制品、农业温室等行业。

  片材是以压克力、聚甲醛、塑料、复合材料等为原料，通过高温挤出后再冷却定型而成。目前应用最广泛的是PVC片材，主要应用于建筑材料、文化教育器具、广告制品等。

  型材则是指由塑料材料经过挤出后成形而成的长条形零件，用途较为广泛，主要应用于汽车、机械制造等领域。

  缆材则是指电线电缆等电工制品中的一种电缆。电缆市场的兴起，大多是源于模具挤出成型技术的不断发展。现在，模具挤出成型已经成为电子产业中不可或缺的重要技术之一。

  模具挤出成型的优点不仅在于其生产效率高、经济效益好，还在于它生产的是一种连续加工流程，所以其产品质量比其他塑料制品工艺更高，成品率更高。

  但也需要注意的是，在使用模具挤出成型生产塑料制品时，应注意控制好加工中的温度和压力，以确保产品不变形、不破裂等质量问题的发生。同时，对于热敏性塑料制品应控制熔化过程中的加热速度，以防止缩水、断裂等问题的发生。

  总之，模具挤出成型技术在塑料制品行业的应用越来越普遍，并且其规模也在不断地扩大。未来几年模具挤出成型技术市场的发展趋势将会持续上升。